锂电池回收处理标准化设备生产线-巩义瑞赛克机械设备有限公司
编辑：发布时间：2019-07-02 08:23:00
废旧锂动力电池收回使用面对见所未见的机会,据资料显示：废锂电池具有较高的收回价值，比方常见的钴酸锂电池中含有钴、铜、铝、铁等金属，其中，钴大约占15%摆布。中国钴资源贫乏，市场需求大，只能从国外进口，对锂电池进行收回能有用减轻这种状况。有数据显现，假如废锂电池能得到充沛收回，每年可收回钴240吨，仅这一项就价值4000万以上。再比方废镍氢电池中镍的含量高达30%~50%，钴含量约为2%~5%，稀土含量为5%~10%，相同具有很大的收回价值。
废旧锂电池回收处理，有助于形成“生产－回收－再生产”的循环链，解决废旧锂电池污染和废物利用的问题，实现新能源汽车的持续发展，缓解我国战略金属资源紧缺局面。锂电池外壳有钢壳（方型很少使用）、铝壳、镀镍铁壳（圆柱电池使用）、铝塑膜（软包装）等，还有电池的盖帽，即电池正负极的引出端。回收外壳前需对废旧锂电池进行放电预处理后方可拆解，拆解后的塑料及铁外壳可以回收。通常有 ：机械粉碎与筛分法，即通过机械破碎、过筛、分选出外壳材料；手工拆解，考虑到对人体的伤害情况尽量不采用这种方法；低温冷冻后拆解，该工艺技术非常环保，但只能回收部分金属材料和锂盐，回收效率低，无法对塑料实现有效回收。巩义瑞赛克提供一种环保有效的锂电池破碎处理设备工艺方案。
1、通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用;
2、负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离;
3、对于粒径为0.125~0.250 mm且铜品位较低的破碎颗粒，可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离，当气流速度为1.00 m/s时即可取得良好的回收效果;
4、该设备主要用于锂离子电池生产厂家，对报废正负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泄，分离效率可达90%以上。
废旧锂电池破碎回收设备的有益效果：本发明为整套系统，各环节上、下衔接合理、节凑，系统完整，一套系统可实现废锂电池正负极片回收、 分离的完整操作， 无需其他设备配合，正负极片中的石墨粉能从废料中完全分离出来、分离纯度高，分离出的金属材料：铜铝粉以及金属镍可回收再用，整套系统主要靠机械敲打、破碎等物料办法操作处理，中间不加入任何化学成分，操作过程完全环保，整套系统自动化程度高，生产效率快，省工省力, 完全靠机械物理操作完成， 完全环保， 各组分分离纯度高， 能源利用率高，非常值得推广实施。
