编辑：发布时间：2019-07-01 17:57:55
锂电池破碎回收处理锂电池的金属可回收，当废旧锂电池再经破碎达到一定粒度，通过风选、磁选、重选分离出铜、铝、铁得到锂电池粉。该工艺采用机械的方式将钴酸锂粉金属分离，减少降低锂电池分离中分选难度还可以减少资源浪费，进而减少粉尘排放，对于环境保护具有重要意义。根据所研制的废旧锂电池破碎生产线，已申请了破碎分选专利发生技术，并通过专利向技术标准转化。将废旧锂电池经过一次破碎，粗破，筛分得到一次电池粉，再对正负极料进行二次破碎（细破），并通过风选分离铝，磁选分离铁，重选分离出铜铝，得到二次电池极粉。巩义市瑞赛克机械设备有限公司锂电池破碎设备生产线利用锂电池破碎回收技术对废旧锂电池进行回收分离，可以规范废旧锂电池的回收利用，促进回收行业的技术平，同时还能减少对环境的污染。
现在经济可持续发展、资源合理利用和环境有效保护是世界普遍关注的焦点。“没有垃圾，只有放错地方的资源。”目前锂电池的市场占有率不断扩大，同时废旧锂电池也大量产生。锂电池的正极材料中含有大量的钴这一战略资源。传统的填埋与焚烧方式，不仅浪费了大量的钴资源，同时也造成了严重的环境污染隐患，已不能适应当今社会与经济发展的需要，所以对废旧锂电池的处理巩义市瑞赛克机械设备有限公司采取新的思路，探索新的处理方法。
巩义市瑞赛克机械设备有限公司废旧锂离子电池破碎设备生产线实现电池材料的循环利用，形成完整的锂离子电池产业循环链设备，解决废旧锂离子电池处理技术应用中存在的问题，以低能耗、低污染为特点的物理回收技术应用，由于钴是国民经济建设中不可缺少的重要原料，也是高、精、尖技术的支撑材料，其应用范围日益扩大，消耗也越来越多。我国的钴年消耗量约为1200吨左右，其中接近一般需要从国外进口。如果能从废旧锂电池中回收钴，不仅可以缓解资源的压力，同时也能减轻环境负担，从而实现社会效益，经济效益，环境效益的“三赢”。废旧锂电池中除了钴元素以外，还有许多其他有用的铜、铝、镍、锂等金属元素，所以研究锂电池的资源化全值回收处理具有十分重要意义，如下废旧锂离子电池破碎设备生产线工艺介绍:
现在，巩义市瑞赛克机械设备有限公司提供一种废锂离子锂电池全值回收设备回收方法，其特征在于报废软包锂离子锂电池进入撕碎机进行撕碎，撕碎后的电池进入专用破碎机（18650钢壳电池直接进破碎机）进行破碎，将电池内部正负极片及隔膜纸打散，打散的物料经引风机进入集料器，然后经脉冲除尘器把破碎中所产生的粉尘收集净化，进入集料器的物料经闭风器进入气流分选筛，通过气流加振动把正负极片中的隔膜纸进行收集，同时把气流分选机所产生的粉尘收集。然后混合物采用锤振破碎（正极片可以在这里进行加料处理）、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收。实验采用ICP-AES分析实验样品与分离富集产品的金属品位。结果表明：该正负极材料经破碎筛分后，粒径大于0.250 mm的破碎料中铜、铝的品位为92.4%，而粒径小于0.125 mm的破碎料中正负极材料的品位为96.6%，均可直接回收；粒度为0.125~0.250 mm的破碎料中，铜、铝的品位较低，可通过气流分选，操作气流速度为1.00 m/s。实现铜、铝与正负极材料的有效分离回收。