废锂电池处理经济效益显著，废锂电池到底该如何处理？
编辑：发布时间：2019-06-20 09:12:43
随着动力电池退役期的到来，锂电回收产业也有望逐渐发展起来。除了政策支持，锂电回收的环保效益和经济效益是另外两大主要动力。一方面，锂电池中含有的重金属和其他有害物质，不仅会对环境质量造成不利影响，还可能对人类的健康造成很大的威胁。另一方面，锂电的回收有利于锂、钴、锂等有价金属的循环再利用，是规避电池原料短缺风险的有效手段，经济效益十分显著。
以三元电池为例，近年来受新能源汽车-动力电池产业链高速发展的强势带动，上游原材料价格持续上涨：以碳酸锂为例，在2015年10月前价格一直保持在5万元/吨以下的价位，其后则迅速上涨并维持在12万元/吨以上的高位，最高价格高达17万元/吨以上;同时，三元材料电池在乘用车和物流车领域的大规模应用，导致钴的需求也大幅提升，国内钴价不断攀升，增长幅度近3倍。三元材料含有高价金属元素，更具有直接资源化回收的价值。以硫酸镍的生产为例，通过废旧动力电池回收处理每吨镍的成本在4万元以下，而直接通过镍矿生产的成本在6万元以上。因此，通过资源化回收获得金属原料的成本低于直接从矿产开发的成本，因此三元材料电池的资源化回收亦具有降低成本的意义。
对此，巩义瑞赛克机械设备有限公司提出一种可行性的环保型废旧锂电池破碎回收处理生产线，其技术表现在通过锂电池破碎回收处理锂电池的金属可回收，当废旧锂电池再经破碎达到一定粒度，通过风选、磁选、重选分离出铜、铝、铁得到锂电池粉。该工艺采用机械的方式将钴酸锂粉金属分离，减少降低锂电池分离中分选难度还可以减少资源浪费，进而减少粉尘排放，对于环境保护具有重要意义。根据所研制的废旧锂电池破碎生产线，已申请了破碎分选专利发生技术，并通过专利向技术标准转化。将废旧锂电池经过一次破碎，粗破，筛分得到一次电池粉，再对正负极料进行二次破碎（细破），并通过风选分离铝，磁选分离铁，重选分离出铜铝，得到二次电池极粉。巩义市瑞赛克机械设备有限公司锂电池破碎设备生产线利用锂电池破碎回收技术对废旧锂电池进行回收分离，可以规范废旧锂电池的回收利用，促进回收行业的技术平，同时还能减少对环境的污染。
现在巩义市瑞赛克机械设备有限公司研发的自动化锂电池工艺动作流程生产线，将废旧锂电池经过一次破碎（粗破）、筛分得到一次电极粉，再对渣料进行二次破碎（细破），通过风选分离铝、磁选分离铁，重选分离出铜铝，得到二次电池粉，具体根据锂电池原料进行破碎后，破碎产物中各物质实现了单体解离，塑料外壳，隔膜纸，铜箔，铝箔等物质，包括钴锂金属。其生产线为报废电池进入撕碎机进行撕碎，撕碎后的电池进入专用破碎机进行破碎，将电池内部正负极片及隔膜纸打散，打散的物料经引风机进入集料器，然后经脉冲除尘器把破碎中所产生的粉尘收集净化，进入集料器的物料经闭风器进入气流分选筛，通过气流加振动把正负极片中的隔膜纸进行收集，同时把气流分选机所产生的粉尘收集。然后混合物采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收。现在的机械分离为后期湿法冶金提供了有利条件，整机锂电池破碎回收设备工艺简单，流程自动化，可以降低废弃锂电池资源的报废率及再生利用率。
