编辑：发布时间：2019-06-19 17:58:29
报废锂离子电池处理的经济效益包括两个方面，1.从回收利用过程所得的材料销售收入废电池中各类金属材料是回收利用的主要产品，其价值的高低决定于各类金属的回收率和相互分离的程度。2.无害化回收利用废锂离子电池带来的环境效益，该部分收益往往是回收企业不能直接得到的经济回报，但对整个社会和电池行业而言收益是巨大的。
废旧锂离子锂电池的分选就是将废旧锂电池中各种可回收利用的废物与不利于后续处理的废物组分采用适当技术分离出来的过程，将经过放电处理后的锂电池进行破碎粉碎以后，需要进行夹杂物隔膜纸的分离，分离的程度直接影响到电池粉杂质的含量，杂质含量的高低直接影响后续在处理工艺的难易程度。因此对废弃锂电池的破碎分选设定技术规范设备流程，将有利于提高组分的分选分离率，得到含夹杂物更少的电极材料金属物质。
现在巩义市瑞赛克机械设备有限公司研发的自动化锂电池工艺动作流程生产线，将废旧锂电池经过一次破碎（粗破）、筛分得到一次电极粉，再对渣料进行二次破碎（细破），通过风选分离铝、磁选分离铁，重选分离出铜铝，得到二次电池粉，具体根据锂电池原料进行破碎后，破碎产物中各物质实现了单体解离，塑料外壳，隔膜纸，铜箔，铝箔等物质，包括钴锂金属。其生产线为报废电池进入撕碎机进行撕碎，撕碎后的电池进入专用破碎机进行破碎，将电池内部正负极片及隔膜纸打散，打散的物料经引风机进入集料器，然后经脉冲除尘器把破碎中所产生的粉尘收集净化，进入集料器的物料经闭风器进入气流分选筛，通过气流加振动把正负极片中的隔膜纸进行收集，同时把气流分选机所产生的粉尘收集。然后混合物采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收。现在的机械分离为后期湿法冶金提供了有利条件，整机锂电池破碎回收设备工艺简单，流程自动化，可以降低废弃锂电池资源的报废率及再生利用率。其他详情咨询在线客服2155199596或17513281136申经理