锂电池破碎设备-废旧锂电池破碎回收设备制造厂家
编辑：发布时间：2019-07-05 14:16:18
锂电池是“千层饼”式多层复合结构，所用材料中金属或者塑料的延展性号，且各层之间较易分离；但电极材料粘结在集流体“铜、铝箔”上，破碎设备的选择，粗破的目的是指破坏电池外壳，并使多层复合结构打散：细碎的目的是将电极材料从集流体上剥离，为下一步分离铜铝和废粉创造条件，目前主流的破碎设备是锂电池撕碎粗破和锂电池锤式细破。
废旧锂电池破碎设备生产线中，在处理废旧锂电池过程中主要大的步骤包括：预处理，二次处理和深度处理。其中预处理包括放电过程，破碎，物理分选；二次处理过程包括：正极极材料及活性材料与基底的完全分离，常用粉碎细碎筛选的方法处理。巩义瑞赛克的本项目采用国内先进、成熟的废旧锂电池破碎综合利用生产工艺技术，将原材料进行放电，破碎，细碎，给料，分选等工序处理，产生废气和净化装置处理达标排放，生产废水经处理后，完全复用不对外排放，所采用的工艺技术在国内外同行业处于先进水平， 巩义瑞赛克废旧锂电池破碎设备技术路线可行。
巩义瑞赛克机械设备有限公司作为专业成熟的废旧锂电池处理回收设备生产商，贯彻国家“循环利用资源，开展循环经济”的战略思想，从整块废旧锂电池的撕碎到单锂电池正负极片的处理，达到废锂电池资源化的废物再利用目的。对于投资废旧锂电池处理回收设备，巩义瑞赛克提出以下技术条件：
废锂电池收集：通过各城市电池回收箱，与大城市联合共建非恶露锂电池回收站及零散电池回收商出收集废旧锂电池
放电：在车间内设立放电设施，将废旧锂电池中的电量释放，并将放电后的电池摊晾自然干燥。
拆解，通过人工和机器的结合方式将废旧锂电池拆解，将拆解后的外壳，铝箔，铜极片等按材质分离。
粉碎：将拆解后用于后续加工的含有金属的电池材料进行粉碎处理，粉碎设施带有收尘装置，对外界没有污染。
分离：将粉碎后的电池材料极片和黑粉进行分离，将铜铝箔金属与黑粉分离，达到99.8%的纯净度。
巩义市瑞赛克机械设备有限公司锂电池破碎设备采用机械自动化处理方法，采用环保工艺设施。使用机械方法而不是用化学方法分离锂电池壳体及其中的极片活性物质，可以在分离出锂电池各组分后，不用再考虑对化学过程中产生的副产物的回收利用，且不用担心副产物可能对环境带来的不利的影响，使整个工艺流程对环境不产生二次污染，真的做到绿色环保。巩义市瑞赛克机械设备有限公司研发锂电池正碎设备属于废电池后期卷心料处理领域，其中前期包括锂离子电池的放电及塑料、硬壳、软包外壳的撕碎及破碎回收工序，以及报废锂离子电池中磁性铁性物料的回收，后期包括锂电池废料输料装置、破碎机、气流分选筛、粉碎机、分析机、一分级筛、二分级筛、一比重分选机、二比重分选机、引风机、集料器以及脉冲净化器。锂电池废料输料装置输出端连接破碎机，破碎机输出端连接气流分选筛，气流分选筛一输出端通过引风机连接到集料器一，气流分选筛另一输出端连接粉碎机，粉碎机输出端连接分析机，分析机一输出端连接一分级筛、另一输出端经引风机连通集料器二。本实用新型系统完整，一套系统锂电池破碎设备可实现废锂电池的回收、分离的完整操作，无需其他设备配合，钴、铝分离完全、纯度高，自动化程度高，生产效率快。
