编辑：发布时间：2019-06-07 17:05:34
动力电池产销量爆发也意味着其报废的高峰期即将到来，实现动力电池梯次利用已被企业提上日程，废旧锂电池就是通过放电、拆卸撕碎、输送破碎，粉碎分选、风选除尘的机械物理方法来达到废旧锂电池的再生利用分离目的，其废旧锂电池破碎回收设备生产线摒弃了传统火法、湿法等高能耗、高污染回收处理技术，具有回收效率高、节能环保、无二次污染等特点，每小时处理量为500kg/h-1000kg/h，年处理量达到10000吨，废旧锂离子电池有价组分回收利用率达到99%以上。该生产线实现了电池材料的循环利用，解决了储能及新能源汽车可持续发展的“瓶颈”和“后顾之忧”，为促进我国能源清洁发展作出了应有贡献。
巩义市瑞赛克机械设备有限公司开发符合我国国情的高技术含量的深加工技术和环保有效的废旧锂离子锂电池加工分离回收设备。我司依靠科技进步，扩大锂电池的再生资源开发范围，提高转化利用率，消除锂电池资源浪费和二次污染。同时，通过技术的变革，提高企业的经济竞争力，使废旧锂离子锂电池中的金属资源再生利用变得有利可图。正据了解,废锂电池具有较高的回收价值。比如最常见的钴酸锂电池中含有钴、铜、铝、铁等金属,其中,钴大约占15%。我国钴资源贫乏,市场需求大,只能从国外进口,对锂电池进行回收能有效缓解这种情况。有数据显示,如果废锂电池能得到充分回收,每年可回收钴240 t,仅这一项就价值4 000万元以上。再比如废镍氢电池中镍的含量高达30%~50%,钴含量为2%~5%,稀土含量为5%~10%,同样具有很大的回收价值。
现在巩义市瑞赛克机械设备有限公司研发的干式机械式锂电池生产线，根据锂电池原料进行破碎后，破碎产物中各物质实现了单体解离，塑料外壳，隔膜纸，铜箔，铝箔等物质，包括钴锂金属。其生产线为报废电池进入撕碎机进行撕碎，撕碎后的电池进入专用破碎机进行破碎，将电池内部正负极片及隔膜纸打散，打散的物料经引风机进入集料器，然后经脉冲除尘器把破碎中所产生的粉尘收集净化，进入集料器的物料经闭风器进入气流分选筛，通过气流加振动把正负极片中的隔膜纸进行收集，同时把气流分选机所产生的粉尘收集。然后混合物采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收。现在的机械分离为后期湿法冶金提供了有利条件，整机锂电池破碎回收设备工艺简单，流程自动化，可以降低废弃锂电池资源的报废率及再生利用率。