编辑：发布时间：2019-05-25 09:33:31
巩义瑞赛克通过锂电池破碎回收处理锂电池的金属可回收的背景，研发一套成熟先进的废旧锂电池处理设备，此套电池设备生产线当废旧锂电池再经破碎达到一定粒度，通过风选、磁选、重选分离出铜、铝、铁得到锂电池粉。该工艺采用机械的方式将钴酸锂粉金属分离，减少降低锂电池分离中分选难度还可以减少资源浪费，进而减少粉尘排放，对于环境保护具有重要意义。根据所研制的废旧锂电池破碎生产线，已申请了破碎分选专利发生技术，并通过专利向技术标准转化。将废旧锂电池经过一次破碎，粗破，筛分得到一次电池粉，再对正负极料进行二次破碎（细破），并通过风选分离铝，磁选分离铁，重选分离出铜铝，得到二次电池极粉。锂电池破碎设备生产线利用锂电池破碎回收技术对废旧锂电池进行回收分离，可以规范废旧锂电池的回收利用，促进回收行业的技术平，同时还能减少对环境的污染。
锂电池破碎回收设备将废旧锂电池原料进行破碎后，破碎产物中各物质实现了单体解离，塑料外壳，隔膜纸，铜箔，铝箔等物质，包括钴锂金属。其生产线为报废电池进入撕碎机进行撕碎，撕碎后的电池进入专用破碎机进行破碎，将电池内部正负极片及隔膜纸打散，打散的物料经引风机进入集料器，然后经脉冲除尘器把破碎中所产生的粉尘收集净化，进入集料器的物料经闭风器进入气流分选筛，通过气流加振动把正负极片中的隔膜纸进行收集，同时把气流分选机所产生的粉尘收集。然后混合物采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收。现在的机械分离为后期湿法冶金提供了有利条件，整机锂电池破碎回收设备工艺简单，流程自动化，可以降低废弃锂电池资源的报废率及再生利用率。
其次，环保效益+经济性+政策支持,驱动锂电池回收业务爆发在即伴随首一批服役的动力锂电池集中进入退役期,2018年锂电回收迎来小高峰。废旧动力锂电池中有价金属的回收方法，涉及一种废旧电池的回收处理方法，特别是废旧动力锂电池回收处理、利用有价金属的方法。随着新能源汽车的快速发展，大量的动力电池报废。可见废旧动力锂电池的回收再利用拥有广阔的市场。动力电池回收问题也成为环境保护必要的软肋，大量的报废电池不仅影响环境污染，更为生活带来了诸多不便。
因此，巩义瑞赛克认为废旧锂电环境危害大，回收价值高，趋利避害才是良策,并针对其废旧锂电池的特性所研发生产的废旧锂电池破碎处理设备生产工艺，是在现有工艺流程基础上进行延伸扩展技术设备线，可以充分利用现有已成熟的工艺及加工技术对废旧锂电池金属进行有效分离处理，具有较好的相关性。