编辑：发布时间：2019-05-24 09:27:37
报废的软包锂电池、硬壳锂电池原料通过撕碎、粗破、粉碎、气流分选、振动重力分离分选等物理环保处理工序，锂电池处理设备能够可分别回收到以铜铝为主的贵重金属混合体及石墨，隔膜纸等物料；生产过程中产生的粉尘和废气则有序地收集并统一进行除尘和废气净化处理，环保达标后对空排放。这是巩义市瑞赛克机械设备有限公司自主研发锂电池破碎回收生产线，其中锂电池破碎回收设备生产线具有以下优势：
1.锂电池破碎设备生产线无需前期处理，直接投料
2.采用控制系统，人性化的设计，操作及维护简单，安全有保障
3.采取干式机械分离方法，设备后期无害处理，大大减少对环境的污染
4.撕碎破碎后物料分离纯度达到99%以上
5.分离完全，实现了铜铝回收，石墨，钴酸锂等物料的自动分离回收
6.能耗低，每小时处理1吨废旧锂电池（软包，硬壳，圆柱）回收，总机功率约150千瓦
综上所述，如果能够规范旧锂电池的回收，则很有可能避免一些不必要的循环资源浪费，而且还可以提高市场可持续循环力。尤其是将包装运输、梯次利用、材料回收等等这些方面，都进行统一的规划。不仅减少了动力锂电池在运输过程的危险系数，而且有效降低了废旧锂电池的处理成本。根据研究表明：去除塑料和金属外壳之后，锂电池电池中的部分金属含量很高，甚至高于加工后的矿物或矿石本身，经济效益显著。现在巩义市瑞赛克机械设备有限公司研发的干式机械式锂电池生产线，根据锂电池原料进行破碎后，破碎产物中各物质实现了单体解离，塑料外壳，隔膜纸，铜箔，铝箔等物质，包括钴锂金属。其生产线为报废电池进入撕碎机进行撕碎，撕碎后的电池进入专用破碎机进行破碎，将电池内部正负极片及隔膜纸打散，打散的物料经引风机进入集料器，然后经脉冲除尘器把破碎中所产生的粉尘收集净化，进入集料器的物料经闭风器进入气流分选筛，通过气流加振动把正负极片中的隔膜纸进行收集，同时把气流分选机所产生的粉尘收集。然后混合物采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收。现在的机械分离为后期湿法冶金提供了有利条件，整机锂电池破碎回收设备工艺简单，流程自动化，可以降低废弃锂电池资源的报废率及再生利用率。其他详情咨询在线客服2155199596或17513281136申经理