废锂电池梯次利用和设备处理工艺介绍

废旧锂离子电池锂电池包的梯次利用和回收主要基于环境保护、资源节省、有利可图三个方面，如下：

 

1.环境保护：锂电池包的正极材料里包含镍、钴、锰、锂等重金属元素，这些重金属元素会对环境、水等造成污染;负极材料里面的碳材、石墨等会造成粉尘污染;此外，锂电池的电解液中含有有毒的化学成分，也会造成氟污染。

 

2.资源节省：锂电池包中含有大量的金属元素，镍、石墨等我国比较多，但是像钴之类的金属元素是我国紧缺的;中国的锂元素含量很多，但是开采难度比较大，一般都分布在西藏、青海、四川等条件比较艰苦的矿山;盐湖锂里面镁离子含量比较高，提取锂的难度也很大。

 

3.有利可图：做锂电池包的梯次利用及资源化回收还是能形成商业化的，因为最近几年汽车行业大量转入电动化，锂电池包需量增加，导致上游的贵金属材料价格非常高，金属钴价格为60万/吨，镍10万/吨，碳酸锂17万/吨，金属锂90万/吨。

 

废锂电池破碎回收设备环保处理工艺：

 

1.将拆解所得的废锂电池正负极材料剪切成片状，然后放入锤式破碎机中对粘附于负极铜箔表面的碳粉和乙炔黑粉末进行锤击振动剥离；

 

2.在锤式破碎机转子下部设置筛板，经锤击破碎小于筛板孔径的正负极颗粒通过筛板小孔落入下方的筛分设备；

 

3.尺寸大于筛板孔径的负极材料在锤式破碎机内被循环锤振破碎，直至尺寸小于筛板孔径；

 

3.落入筛分设备的破碎颗粒利用颗粒间的尺寸差和形状差经振动过筛实现锤振剥离后金属铜与非金属碳粉和乙炔黑粉末的分离。锂电池破碎回收设备流程生产线全程无粉尘的处理，具有能耗低，产品回收率高。提高了重金属和锂电粉回收效率，提取废锂电池中的紧缺资源以便市场再次回收利用。