废轮胎加工橡胶胶粉工艺分解设备

1.取代部分新橡胶，弥补国内橡胶的巨大缺口，可为国家节约大量外汇； 

2.降低橡胶行业的原材料成本，大幅度提高企业的经济效益； 

3.净化环境卫生，将废旧橡胶变废为宝，故其社会效益无法估量。 

如今，废旧轮胎分解处理设备加工成品胶粉已广泛用于轮胎制造，塑胶跑道，防水卷材，输送带等橡胶制品行业。将胶粉或再生胶添加到天然橡胶中（一般的橡胶制品的掺入量可达50％），可提高橡胶制品的静态性能，耐疲劳等动态性能。在国外，轮胎制品中加入20％的精细胶粉，可提高其耐磨性，延长轮胎的使用寿命。因此废旧橡胶胶粉及再生胶工业代表着废旧轮胎（橡胶）资源综合利用的发展方向，既能解决环境污染，变废为宝，又能大大降低橡胶制品的成本，缓解国内橡胶供需巨大缺口的现状，因此，一定会有广阔的市场前景。 

巩义市瑞赛克机械设备有限公司所生产的废旧轮胎胶粉分离设备线，先由钢丝胎分解设备将钢丝胎分解成块状，再由橡胶破碎机将轮胎块破碎成6-12mm的颗粒，然后在常温下进入橡胶磨粉机组进行细磨，加工成细度在5-80目的精细胶粉，最后经过磁选工艺便可装袋销售。独立除尘装置、雾化喷淋系统、水冷却系统让小型废旧轮胎胶粉生产线也能在常温下将废旧轮胎研磨成精细胶粉，该套设备占地面积小、投资少、能耗低、绿色环保无污染，整套设备自动化程度高，操作简单，只需3人即可投入生产。

 

 

废旧钢丝轮胎设备，可生产旧钢丝胎、线胎、钢线胎及其橡胶边角料、塑料等8-30目胶粉，按设备型号大小不同,日产3至10吨。

 

筛分磁选输送装置，可将钢丝与胎胶分离彻底。通过皮带输送装置经过两道筛床筛选出的细料再经三道磁辊，磁选分离出钢丝，制取5目-40目的纯净胶粉。达不到要求数目的胶粉经返料输送带装置返回450破碎机再次研磨，这种循环研磨工艺技术先进，运行费用低，磁选钢丝效果达98%以上

 

 

维修与保养：

1、 安装前对操作人员必须进行必要的技术培训，使之了解该套设备的原理性能，熟悉操作规程。

2、 主机中心轴承每四班加油一次，其他轴承每月加油一次。

3、 轴承室温度不得超过70度。超过70度应立即停车检查原因加以消除。

4、 注意机器各部位的工作是否正常．如有应立即停车检查，并排除。

5、 注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。