锂电池处理设备对锂离子电池分选四大分离步骤说明
编辑：发布时间：2019-07-30 09:42:02
都知道，通过对废旧锂离子电池的回收具有一定的经济效益和环境效益，那是因为锂离子电池总含镍、钴、锰、铜、铝等，通过锂电池处理设备工艺生产线在减少后续污染的同时，能得到高附加值的回收材料，提高经济性价值。作为锂电池处理设备的研发厂家，为保护自己技术，巩义瑞赛克先后申请了数十项专利证明如：锂电池正负极材料处理设备技术，锂电池回收处理设备技术要求，锂电池处理设备破碎技术，其中，锂电池处理设备工艺专利技术为：
1)通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对锂电池极片中金属与粉料的资源化利用。
2)极片经过锤振破碎可有效实现粉料与金属间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使金属与粉料得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示，金属与粉分别富集于粒径大于0.250 mm和粒径小于0.125 mm的粒级范围内，可直接送下游企业回收利用；
3)对于粒径为0.125~0.250 mm的破碎颗粒，可采用气流分选实现金属与粉间的有效分离，当气流速度为1.00 m/s时即可取得良好的回收效果；
4)该设备主要用于锂离子电池生产厂家，对报废正负极片中的正负极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，分离效率可达98%以上。
通过以上四个步骤工艺，锂电池处理设备能够对
锂离子电池进行回收处理，整机锂电池处理设备分离线回收工艺基本成熟，自动化程度高，分离效率高，产量可根据要求型号改变，金属盈利价值高，并且该锂电池处理设备在运行时，噪音低，无污染，操作简单，维修方便，是一种新型环保的设备，欢迎您到厂参观试机，也可以在我们
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