编辑：发布时间：2019-05-11 09:10:24
“数量非常大，而且动力电池和一般的日用电池完全是两个数量级的概念。”国家新能源汽车技术创新工程专家组组长在此前对记者说，与相对环保的生产环节不同，后期“一旦处理不好，有可能是一场新的环保灾难。但根据动力电池的报废背景而言，虽存在一定的环境污染，但动力电池的回收价值效益仍不低于崭新的锂电池价值，对于废旧锂电池中的钴、锂、铜及塑料等均是宝贵资源,具有较高的回收价值。因此,对废锂电池进行科学有效的处理处置，是一个新的再生能源二次环保发展的投资项目。
废旧锂离子锂电池再生处理设备投资不仅能盈利，还很有意义，废旧锂电池破碎回收设备是要建立一个废旧锂离子锂电池回收处理产业链设备，而回收处理废旧锂离子电池的目的就是让其“再生”，因电池产业高速发展而产生的废旧锂电池报废量不得到妥善的处置，将会对环境造成较大的污染，此外，废弃锂离子电池等具有显著的资源性，在当前迎来的环保及再生能源行业发展井喷式发展时代之际，巩义市瑞赛克机械设备有限公司对废旧报废动力电池进行资源化利用进行研究，可以说通过政策的完善和回收利用项目的支持等多管齐下，逐步解决锂离子锂电池回收利用的难题。目前多家锂电池生产厂商通过我司生产的废旧锂电池破碎回收设备建立一套“电池生产销售-回收-再生处理”的回收利用体系。
现在巩义市瑞赛克机械设备有限公司研发的干式机械式锂电池生产线，根据锂电池原料进行破碎后，破碎产物中各物质实现了单体解离，塑料外壳，隔膜纸，铜箔，铝箔等物质，包括钴锂金属。其生产线为报废电池进入撕碎机进行撕碎，撕碎后的电池进入专用破碎机进行破碎，将电池内部正负极片及隔膜纸打散，打散的物料经引风机进入集料器，然后经脉冲除尘器把破碎中所产生的粉尘收集净化，进入集料器的物料经闭风器进入气流分选筛，通过气流加振动把正负极片中的隔膜纸进行收集，同时把气流分选机所产生的粉尘收集。然后混合物采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收。现在的机械分离为后期湿法冶金提供了有利条件，整机锂电池破碎回收设备工艺简单，流程自动化，可以降低废弃锂电池资源的报废率及再生利用率。
而目前随着储能电池成本与技术经济性不断提高，动力电池在我国得到迅速发展。与此同时，动力电池产销量爆发也意味着其报废的高峰期即将到来，实现动力电池梯次利用已被企业提上日程，废旧锂电池就是通过放电、拆卸撕碎、输送破碎，粉碎分选、风选除尘的机械物理方法来达到废旧锂电池的再生利用分离目的，其废旧锂电池破碎回收设备生产线摒弃了传统火法、湿法等高能耗、高污染回收处理技术，具有回收效率高、节能环保、无二次污染等特点，每小时处理量为500kg/h-1000kg/h，年处理量达到10000吨，废旧锂离子电池有价组分回收利用率达到99%以上。该生产线实现了电池材料的循环利用，解决了储能及新能源汽车可持续发展的“瓶颈”和“后顾之忧”，为促进我国能源清洁发展作出了应有贡献。