编辑：发布时间：2019-04-06 09:48:33
废旧锂电池破碎回收设备生产线将废锂电池进行资源化，采取放电，拆解，撕碎，粉碎，分选等工序，不仅对工艺中各个工序进行优化研究，而且整合和缩短了工艺流程，降低工艺操作的复杂性，降低回收成本。此外，在废旧锂电池破碎回收设备生产过程中加入环保治理环节，进行清洁生产，达到污染零排放的目标，达到较高水平，杜绝废水，废渣等污染。
随着锂电池的快速发展应用，产生大量报废锂电池材料，目前，大部分的废旧电池主要是以电动汽车中的动力电池为主，包含锂离子和铅酸电池。因为铅酸电池中本身就包含镉、铅等重金属，所以，很多小的废旧电池回收厂会直接选择留下这些重金属，然后当成重金属再高价卖给冶炼厂。选择将对环境有污染的酸液直接给倒掉，并不做任何的处理方式，因此，给我们的生活带来了较大的影响。现在，对于废旧软包，硬壳， 圆柱锂电池的破碎处理，巩义市瑞赛克机械设备有限公司自主研发整条自动化资源再生回收生产线，针对锂电池原料特性，对锂电池进行锤破或多刀破碎，外壳破碎回收以及正负极材料有价金属资源回收，隔膜纸以及电解液回收装置，如下锂电池破碎回收生产线介绍：
现在巩义市瑞赛克机械设备有限公司研发的干式机械式锂电池生产线，根据锂电池原料进行破碎后，破碎产物中各物质实现了单体解离，塑料外壳，隔膜纸，铜箔，铝箔等物质，包括钴锂金属。其生产线为报废电池进入撕碎机进行撕碎，撕碎后的电池进入专用破碎机进行破碎，将电池内部正负极片及隔膜纸打散，打散的物料经引风机进入集料器，然后经脉冲除尘器把破碎中所产生的粉尘收集净化，进入集料器的物料经闭风器进入气流分选筛，通过气流加振动把正负极片中的隔膜纸进行收集，同时把气流分选机所产生的粉尘收集。然后混合物采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收。现在的机械分离为后期湿法冶金提供了有利条件，整机锂电池破碎回收设备工艺简单，流程自动化，可以降低废弃锂电池资源的报废率及再生利用率。